ERW165 mlin za zavarene cijevi
Opis produkcije
Stroj za obradu cijevi ERW165 koristi se za proizvodnju čeličnih profila vanjskog promjera 76 mm ~ 165 mm i debljine stijenke 2,0 mm ~ 6,0 mm, kao i odgovarajućih okruglih cijevi, kvadratnih cijevi i cijevi posebnog oblika.
Primjena: Gl, Građevinarstvo, Automobilska industrija, Cijevi za opću mehaniku, Namještaj, Poljoprivreda, Kemija, 0il, Plin, Cjevovodi, Građevinarstvo
|   Proizvod  |    ERW165mm glodalica za cijevi  |  
|   Primjenjivi materijal  |    HR/CR, zavojnica od niskougljičnog čelika, Q235, S2 35, Gi trake. ab≤550 MPa, as≤235 MPa  |  
|   Duljina rezanja cijevi  |    3,0~12,0 m  |  
|   Tolerancija duljine  |    ±1,0 mm  |  
|   Površinski  |    Sa ili bez cinkovog premaza  |  
|   Ubrzati  |    Maks. brzina: ≤100 m/min (može se prilagoditi prema zahtjevima kupca)  |  
|   Drugi  |    Sve cijevi su zavarene visokofrekventnim zavarivanjem I unutarnji i vanjski zavareni ubod je uklonjeno  |  
|   Materijal valjka  |    Cr12 ili GN  |  
|   Stisnite rolu  |    H13  |  
|   Opseg opreme za zavarene cijevi  |    Hidraulički odmotavač s dvostrukim trnom Horizontalni akumulator hidrauličnih škara i automatskog zavarivanja Stroj za oblikovanje i dimenzioniranje Električni upravljački sustav HF zavarivač s čvrstim stanjem (AC ili DC pogon) Računalna leteća pila/pila za hladno rezanje Tablica za izlazak igrača  |  
|   Sva pomoćna oprema i pribor, kao što su odmotač, motor, ležaj, pila za rezanje, valjak, visokofrekventna frekvencija itd., su vrhunskih marki. Kvaliteta je zajamčena.  |  |
Tijek procesa
Čelična zavojnica → Dvostruki odmotavač → Rezanje i zavarivanje čeonih dijelova → Akumulator zavojnice → Oblikovanje (Jedinica za izravnavanje + Glavna pogonska jedinica + Jedinica za oblikovanje + Vodilica + Visokofrekventna indukcijska jedinica za zavarivanje + Valjak za stiskanje) → Uklanjanje ivica → Vodeno hlađenje → Dimenzioniranje i ravnanje → Rezanje letećom pilom → Transporter cijevi → Pakiranje → Skladištenje
 		     			Prednosti
1. Visoka preciznost
2. Visoka učinkovitost proizvodnje, brzina linije može biti do 130 m/min
3. Visoka čvrstoća, Stroj stabilno radi velikom brzinom, što poboljšava kvalitetu proizvoda.
4. Visoka dobra stopa proizvoda, doseže do 99%
5. Nizak otpad, nizak otpad po jedinici i niski troškovi proizvodnje.
6. 100% zamjenjivost istih dijelova iste opreme
Specifikacija
|   Sirovina  |    Materijal zavojnice  |    Niskougljični čelik, Q235, Q195  |  
|   Širina  |    240 mm-520 mm  |  |
|   Debljina:  |    2,0 mm - 6,0 mm  |  |
|   ID zavojnice  |    φ580- φ700 mm  |  |
|   vanjski promjer zavojnice  |    Maks.: φ1800mm  |  |
|   Težina zavojnice  |    5,0-6,0 tona  |  |
|   Proizvodni kapacitet  |    Okrugla cijev  |    76 mm-165 mm  |  
|   
  |    Kvadratne i pravokutne cijevi  |    60*60mm-130*130mm 40*80mm-100*160mm  |  
|   
  |    Debljina stijenke  |    2,0-6,0 mm (okrugla cijev) 2,0-5,0 mm (kvadratna cijev)  |  
|   
  |    Ubrzati  |    Maks. 50 m/min  |  
|   
  |    Duljina cijevi  |    3m-12m  |  
|   Stanje radionice  |    Dinamička snaga  |    380 V, 3-fazni, 50Hz (ovisi o lokalnim uvjetima)  |  
|   
  |    Kontrolna snaga  |    220 V, jednofazni, 50 Hz  |  
|   Veličina cijele linije  |    85 m x 7 m (D x Š)  |  |
Predstavljanje tvrtke
Nakon međufaznog pečenja, zaobljeni komadi tijesta se razvaljaju ili postupno spljošte kroz niz valjaka u pripremi za konačno oblikovanje. Uređaj za razvaljanje tijesta obično se sastoji od 2-3 seta (u nizu) teflonom obloženih glava valjaka između kojih se komad tijesta provlači kako bi se postupno spljoštio.
Rasvaljavanje primjenjuje sile naprezanja (tlak) koje pomažu u otplinjavanju tijesta tako da se velike zračne ćelije nastale tijekom prijenosa proizvoda ili među-dizanja smanje u manje kako bi se postigla fina zrnatost gotovog proizvoda.
Valjci su raspoređeni na takav način da se razmak/zazor postupno smanjuje kako tijesto prolazi kroz njih. To je ključno za poticanje kontroliranog smanjenja debljine tijesta. Bilo bi nemoguće spljoštiti komade tijesta u jednom koraku bez nanošenja nepopravljive štete strukturi glutena i plinskih stanica.
Nakon prolaska kroz gornje valjke, komad tijesta postaje mnogo tanji, veći i duguljastog oblika. Spljošteno tijesto koje izlazi iz donjih valjaka spremno je za prolazak ispod lanca za uvijanje.
                 








