ERW165 SANSO stroj za izradu cijevi
Opis proizvodnje
ERW165 Tube mil/oipe mil/stroj za proizvodnju zavarenih cijevi/stroj za izradu cijevi koristi se za proizvodnju čeličnih borova od 76mm~165mm OD i 2,0mm~6,0mm debljine stijenke, kao i odgovarajuće okrugle cijevi, kvadratne cijevi i cijevi posebnog oblika .
Primjena: Gl, građevinarstvo, automobili, opće mehaničke cijevi, namještaj, poljoprivreda, kemija, nafta, plin, vodovi, konstrukcija
Proizvod | Mlin za cijevi ERW165 mm |
Primjenjivi materijal | HR/CR, zavojnica čelične trake s niskim udjelom ugljika, Q235, S2 35, Gi trake. ab≤550Mpa,as≤235MPa |
Duljina rezanja cijevi | 3,0~12,0m |
Tolerancija duljine | ±1,0 mm |
Površinski | S premazom cinka ili bez |
Ubrzati | Maks. brzina: ≤100m/min (može se prilagoditi prema zahtjevima kupca) |
Drugi | Sve cijevi su visokofrekventno zavarene Zavareni su i unutarnji i vanjski ubod uklonjeni |
Materijal valjka | Cr12 ili GN |
Stisnuti rolat | H13 |
Opseg opreme za zavarene cijevi | Hidraulički odmotavač s dvostrukim trnom Horizontalni akumulator hidrauličkih škara i automatskog zavarivanja Stroj za oblikovanje i dimenzioniranje Električni upravljački sustav Solid State HFWelder (AC ili DC Driver) Računalna leteća pila/pila za hladno rezanje Run Out stol |
Sva pomoćna oprema i pribor, kao što su odmotavač, motor, ležaj, pila za rezanje, valjak, hf, itd., Sve su vrhunskih marki.Kvaliteta se može jamčiti. |
Tijek procesa
Čelični kotur → Odmotavač s dvostrukom rukom → Smicanje i rezanje i zavarivanje na kraju → Akumulator zavojnice → Oblikovanje (Jedinica za ravnanje + Jedinica za glavni pogon + Jedinica za oblikovanje + Jedinica za vođenje + Jedinica za visokofrekventno indukcijsko zavarivanje + Valjak za stiskanje) → Skidanje srha → Hlađenje vodom → Dimenzioniranje i ravnanje → Rezanje letećom pilom → Transportna cijev → Pakiranje → Skladištenje

Prednosti
1. Visoka preciznost
2. Visoka učinkovitost proizvodnje, brzina linije može biti do 130 m/min
3. Visoka čvrstoća, stroj radi stabilno pri velikoj brzini, što poboljšava kvalitetu proizvoda.
4. Visoka stopa dobrih proizvoda, doseg do 99%
5. Mali gubitak, mali jedinični gubitak i niski troškovi proizvodnje.
6. 100% zamjenjivost istih dijelova iste opreme
Specifikacija
Sirovina | Materijal zavojnice | Niskougljični čelik, Q235, Q195 |
Širina | 240mm-520mm | |
Debljina: | 2,0 mm-6,0 mm | |
ID zavojnice | φ580- φ700mm | |
Zavojnica OD | Maks.: φ1800mm | |
Težina zavojnice | 5,0-6,0 tona | |
Kapacitet proizvodnje | Okrugla cijev | 76mm-165mm |
| Kvadratna i pravokutna cijev | 60*60mm-130*130mm 40*80mm-100*160mm |
| Debljina zida | 2,0-6,0 mm (okrugla cijev) 2,0-5,0 mm (kvadratna cijev) |
| Ubrzati | Max.50m/min |
| Duljina cijevi | 3m-12m |
Stanje radionice | Dinamička snaga | 380V, 3-fazni, 50Hz (ovisi o lokalnim objektima) |
| Kontrolna snaga | 220V, jednofazni, 50 Hz |
Veličina cijele linije | 85mX7m(D*Š) |
predstavljanje firme
Dobiveni od srednjeg dizanja, zaobljeni komadi tijesta postavljaju se ili postupno ravnaju kroz niz valjaka u pripremi za konačno oblikovanje.Stroj za lijevanje obično se sastoji od 2-3 seta (u nizu) glava valjaka obloženih teflonom između kojih se komad tijesta provlači kako bi se komad tijesta postupno izravnao.
Pokrivanje primjenjuje sile naprezanja (pritisak) koje pomažu u otplinjavanju komada tijesta tako da se velike zračne ćelije koje se razviju tijekom prijenosa proizvoda ili međustajanja reduciraju u manje kako bi se postiglo fino zrno u gotovom proizvodu.
Kompleti valjaka raspoređeni su na takav način da se razmak/razmak postupno smanjuje kako tijesto prolazi kroz njih.Ovo je ključno za promicanje kontroliranog smanjenja debljine tijesta.Bilo bi nemoguće spljoštiti komade tijesta u jednom jedinom koraku bez nanošenja nepopravljive štete strukturi glutena i plinskih stanica.
Nakon prolaska kroz gornje valjke, komad tijesta postaje mnogo tanji, veći i duguljastog oblika.Spljošteno tijesto koje izlazi iz donjih valjaka spremno je za prolaz ispod lanca za uvijanje.